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    精密輕型電動滾筒外殼的深孔加工工藝

    點擊次數:0   更新時間:2018-12-29  【關閉分    享:

                                             精密輕型電動滾筒外殼的深孔加工工藝
       精密輕型電動滾筒外殼的深孔加工工藝
       沈宏謀 (浙江調速電機廠研究所,浙江桐鄉314500)
       中圖分類號TM 文獻標識碼E 文章編號1004-7018(2003)-0046-1
       我廠生產的TYDG系列精密輕型電動滾動外殼是外Φ68mm×內Φ38mm~42mm×長1000mm毛胚無縫鋼管。過去加工采用車削的方法,深孔刀桿長,切削時產生顫動,不能開快車,吃大刀,大走刀,工作效率低,每班加工一根,最多也只能加工兩至三根。
       我們針對加工時刀桿顫動的情況,綜合研究了銑刀的刀具、鏜工的裝夾工裝、深孔鉆的導向結構和帶冷卻管槽的軋輥加工車刀等方面的經驗,把精密輕型電動滾動外殼的加工工藝進行了徹底的改革和創新,克服了打刀、不排屑、悶車等問題,摸索出專門加工滾動外殼加工的特點和規律,編制了新的工藝和操作規程。每日產量達到25~30根,保證了產品的質量。
                                          
        圖1無縫鋼管外殼圖
        圖1是產品外殼圖。改進后的工藝如圖所示。把車床大拖板上的刀架取下,將夾具底座用螺釘緊固在大拖板上,在底座上再緊固兩塊4形鐵,工件用壓板壓牢在4型槽中,刀桿
                       
                                                     圖2 改建后的工藝結構圖
          采用Φ42mm鉆桿,一端焊有錐套可插入車床軸錐孔中。刀桿的另一端車有螺紋與刀頭相配。刀頭的結構如圖3所示。刀桿的左端接上一根3/4英寸的水管,水管尾端接一個變徑接頭,變徑接頭的外徑上車有螺紋,擰上壓帽把刀桿牢固地把緊在車床主軸上,變徑接頭另一端連接鉆機上通用的轉動冷卻水接頭,再由橡膠管與車床冷卻泵接通。夾具底座的左端安放一個特制的引導刀桿的軸承架,軸承架內壓入銅套與刀桿滑動配合。由于刀桿有軸承支承從而解決了刀桿顫動的主要原因,即使工件內孔橢圓度較大,刀頭接觸工件后也很平穩,刀頭在空心軸中切削,就好似軸在軸承中轉動一樣,整個切削過程非常平穩。另外由于刀頭磨成成型尺寸,走刀一次便加工完畢。
                          
    改進后的工藝有六大優點
    1)切削平穩,大大提高切削速度;
    2)刀頭可以充分冷卻,刀片始終不熱!鐵屑成白色;
    3)切屑隨冷卻水從工件右端排出,排屑順利;
    4)一刀成活,孔徑無錐度;
    5)操作簡單,一般熟練工都能掌握;
    6)不需要高精度機床,一般車床都能加工。

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